Il progetto:

Il progetto consiste nella realizzazione di un sistema composto da una parte hardware (‘bicchiere’ in silicio per contenere la ghisa liquida, termocoppia per leggere le temperature, apparecchiatura Pico per convertire la temperatura letta ed inviarla al software ed un microPc in cui viene installato il software) e da una parte applicativa. Attraverso un modello matematico ben definito, leggendo la temperatura del liquido ogni 2 secondi, il sistema riesce a ricavare, attraverso un’analisi termica ed in near-real-time, le percentuali di Carbonio Equivalente, Carbonio, Silicio ecc. Questo permette al fonderista di intervenire con sostanze correttive sul prodotto, in tempi utile per realizzare il prodotto della qualità richiesta.

Il partner:

SYNC LAB -  è un’azienda leader nella consulenza tecnologica, impegnata in un processo continuo di identificazione e messa in opera di soluzioni per i clienti finalizzate alla creazione di valore. L’azienda supporta le esigenze di innovazione di tutte le organizzazioni ed in ogni mercato nell’ambito Information Technology, con servizi di Business Consultancy e IT Consultancy. Dislocata su 4 sedi operative (Napoli, Roma, Milano e Padova) e con più di 200 dipendenti, ha come punti di forza la qualità dei servizi offerti (certificazioni ISO 9001, ISO 14001, ISO 27001, OHSAS 18001) e la gestione delle risorse umane basata su un’accurata selezione ed una qualificata formazione tecnico-manageriale. L’offerta di consulenza specialistica trova le punte di eccellenza nella progettazione di architetture Software avanzate.  

http://www.synclab.it

direzione@synclab.it

 

Il cliente:

TEKOM SRL - opera nel settore metallurgico e si occupa di offrire soluzioni software per effettuare Analisi Termiche durante le colate di ghisa.

Gli obiettivi del cliente

Nell’ambito della produzione della ghisa il cliente aveva bisogno di uno strumento software che riuscisse ad analizzare le qualità chimiche del prodotto durante le prime fasi di raffreddamento per poter all’occorrenza intervenire aumentando le proprietà chimico-fisiche del prodotto finale.

Tecnologie Abilitanti:

La tecnologia abilitante, in ottica Industry 4.0, utilizzata in questo progetto è stata la seguente:

- Industrial Internet: Il processo metallurgico di fusione della ghisa viene monitorato attraverso un sensore in grado di comunicare in tempo reale, tramite connessione wired, l’andamento del processo ad un sistema centrale. L’operatore (fonderista) è quindi in grado di intervenire e modificare le caratteristiche chimico-fisiche del prodotto finale come da attese.